|
1. Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные горизонтальные резервуары с рабочим давлением до 0,7 кгс/см², предназначенные для наземного и подземного хранения и транспортирования нефтепродуктов.
При подземном хранении нефтепродуктов максимально допустимое заглубление (расстояние от поверхности земли до верха обечайки) - 1,2 м.
2. В зависимости от объемов резервуары должны изготовляться типов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
|
Обозначение типов
|
Номинальный объем,
куб.м
|
Область применения
|
|
P-5
|
5
|
|
|
P-10
|
10
|
|
|
P-25
|
25
|
Для хранения
|
|
P-50
|
50
|
нефтепродуктов
|
|
P-75
|
75
|
|
|
P-100
|
100
|
|
По требованию заказчика допускается изготовлять резервуары типов, указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Обозначение типов
|
Номинальный объем,
куб.м
|
Область применения
|
|
Для обычных типов горючего
|
|
P-4
|
4
|
Для хранения и транспортирования
|
|
P-8
|
8
|
нефтепродуктов
|
|
P-20
|
20
|
Для хранения в
|
|
P-60
|
60
|
нефтепродуктов
|
|
Для специальных видов горючего
|
|
P-4С
|
4
|
Для хранения и транспортирования
|
|
P-8С
|
8
|
нефтепродуктов
|
|
P-20С
|
20
|
Для хранения
|
|
P-60С
|
60
|
нефтепродуктов
|
3. Основные внутренние размеры резервуаров должны соответствовать указанных на черт. 1-3.
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
Пример условного обозначения резервуара номинальным объемом 50 м³
Резервуар Р-50 ГОСТ 17032-71
То же, резервуара номинальным объемом 20 куб.м, предназначенного для специального горючего
Резервуар Р-20С ГОСТ 17032-71
4. Резервуары должны изготовляться по типовым проектам (рабочие чертежи КМ - конструкции металлические), утвержденным в установленном порядке, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Места расположения опор и колец и их количество для стационарных и перевозимых резервуаров должны определяться рабочими чертежами.
5. Допускаемые отклонения от основных размеров резервуаров должны соответствовать указанным на рабочих чертежах.
6. Резервуары емкостью до 8 куб.м включительно должны изготовляться с плоскими днищами.
Резервуары емкостью более 8 куб.м должны изготовляться с коническими днищами или по требованию заказчика с плоскими днищами.
7. Внутренние поверхности резервуаров и находящееся внутри их оборудование по требованию заказчика должны быть оцинкованы в соответствии с техническими условиями. В резервуарах, предназначенных для специального горючего, воздействующего на цинк, эти поверхности не оцинковываются, а подвергаются консервации.
Наружные поверхности резервуаров и оборудования, находящегося на резервуаре, должны быть окрашены, применяемые для этого лакокрасочные материалы определяются по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем.
После полного просыхания лакокрасочное покрытие должно по внешнему виду соответствовать III классу, а по условиям эксплуатации - 2-й группе ГОСТ 9.032-74.
Все неокрашиваемые детали (крепежные изделия и т.п.) должны быть законсервированы.
8. Оборудование резервуаров должно соответствовать указанному на рабочих чертежах.
9. Все фланцевые соединения в резервуарах должны выполняться вшип.
По согласованию с потребителем допускается изготовление резервуаров со стальными плоскими приварными фланцами, имеющими соединительный выступ.
10. Прокладки для резервуаров под нефтепродукты должны изготовляться из листовой маслобензостойкой резины марки Б по ГОСТ 7338-90.
Прокладки фланцевых соединений для резервуаров под специальное горючее должны изготовляться из полиэтилена высокого давления марки П2035Т.
11. Допускаемый вакуум в резервуаре должен приниматься равным 0,01 кгс/кв.см. Каждый резервуар должен испытываться вакуумом 0,015 кгс/кв.см.
12. Каждый резервуар должен испытываться гидравлическим давлением 1,25 рабочего.
Допускается пневматическое испытание резервуара на давление не более 0,7 кгс/кв.см.
13. Элементы резервуаров (горловина, грузовые скобы и др.) не должны выступать за пределы железнодорожных габаритов.
14. В конструкции резервуаров всех типов должны быть предусмотрены грузовые скобы.
15. Резервуары должны иметь закрепленные на видном месте металлические таблички, на которых должны быть указаны следующие данные:
а) наименование предприятия-изготовителя;
б) тип резервуара;
в) номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
г) год и месяц изготовления;
д) рабочее давление;
е) номинальный объем;
ж) масса резервуара.
16. На каждый резервуар должен составляться паспорт в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-68 и калибровочная таблица.
|
